環(huán)氧煤瀝青瀝青防腐鋼管特點及防腐涂料施工
1、表面除銹環(huán)氧煤瀝青涂料是一種高性能防腐絕緣涂料,分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料,添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑和防沉劑。它是一種雙組分涂料,具有良好的耐腐蝕性,環(huán)氧煤瀝青涂料結(jié)合了環(huán)氧樹脂的特點,具有高機械強度、高附著力、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕、瀝青耐水性、抗菌性和植物根系性,具有良好的耐化學(xué)性和耐水性。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的產(chǎn)品主要特點
1、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品是一種高性能防腐涂料,光滑、質(zhì)地致密、附著力強、耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、耐植物根部滲透,涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用可增強防腐涂層的力學(xué)性能。
2、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管一般常溫涂裝,可自然固化,操作施工方便,可適應(yīng)人工或機械施工,特別適合現(xiàn)場直接涂裝,環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標(biāo)按功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆。
近年來,防腐涂料非常流行,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料就是其中之一,用途非常廣泛,環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是在傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上,加入一定量的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵等防腐顏填料,以延長其使用壽命,國內(nèi)外都對它比較認(rèn)可。
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工工藝
1、表面除銹噴砂用于清除管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹,噴砂除銹時,噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間,除銹質(zhì)量等級為Sa2.5,為保證除銹質(zhì)量等級,磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過7號篩,20號篩余量不小于40%,但不通過45號篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法,除銹等級達(dá)到St3級,除銹后,鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆,以免二次生銹。
2、管道涂裝鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上第一層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時,卷邊時需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時產(chǎn)生氣泡,請用刀切開,然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。
3、傷害與修理在管道的運輸和安裝過程中,管道的防腐層可能會損壞,管道安裝完成并驗收合格后,需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)傷口時,用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上,因為修過的零件小而復(fù)雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。
4、干燥和維護(hù)管道防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時不能移動,這樣就不會暴露在雨水中,干燥后即可運輸。
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